Sintratec dévoile une nouvelle impression 3D SLS en métal et polymère

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Le fabricant d'imprimantes 3D à frittage sélectif laser (SLS) Sintratec a lancé un nouveau système de production tout-en-un au salon Formnext.

Composée de modules modulaires de construction et de fusion, la plate-forme tout matériau (AMP) de Sintratec sépare ses optiques coûteuses des pièces en contact avec les matériaux, de manière à lui permettre de traiter à la fois les métaux et les polymères. L'entreprise affirme que l'abandon de la vente de systèmes uniques pourrait « ouvrir la voie à une nouvelle ère pour SLS », dans laquelle les utilisateurs peuvent s'appuyer sur une plus large gamme de matériaux pour passer à la production de manière plus rentable.

« Chez Sintratec, nous pensons que SLS jouera un rôle clé dans l'avenir de l'industrie manufacturière. Avec notre Sintratec S2, nous avons déjà posé les bases », a déclaré Dominik Solenicki, co-fondateur et PDG de Sintratec. « Aujourd'hui, après des années de préparation, la sortie de notre plateforme entièrement matérielle marque une étape majeure sur cette voie. Une solution puissante, flexible et évolutive, parfaitement adaptée à l'application de notre client.

L'offre SLS tout-en-un de Sintratec

Fondée dans la ville suisse de Brugg en 2014, Sintratec a débuté avec le lancement du kit Sintratec à faible coût, qui, à 5 898 €, continue d'offrir aux fabricants un moyen accessible d'adopter le SLS. S'appuyant sur les bases posées par son système de kits, qui a trouvé des applications médicales, industrielles et éducatives, la société s'est depuis développée dans la production de machines SLS plus grandes et plus performantes.

Suite au lancement du S1, Sintratec a dévoilé une plate-forme tout-en-un en 2018, composée d'une unité centrale de matériaux modulaire, d'une station de manutention, d'une station de sablage et d'une station de polissage. Ensemble, ces unités sont conçues pour faciliter le post-traitement propre et sûr des prototypes imprimés en 3D et permettre aux utilisateurs d'évoluer rapidement pour répondre à la demande.

Au cœur de cette plateforme se trouve la Sintratec S2, une station de frittage laser de 1 490 x 990 x 600 mm alimentée par un laser à fibre précis de 10 watts, capable d'imprimer en 3D avec huit zones de chauffage contrôlées. Tout comme le nouvel AMP, le S2 peut être connecté à d'autres auxiliaires pour créer un flux de travail d'impression 3D autonome et modulaire unique qui permet aux utilisateurs de passer facilement d'un matériau d'impression à un autre.

Présentation d'un AMP « première mondiale »

Dans ce qui est présenté comme une première mondiale, l'AMP de Sintratec divise le processus d'impression 3D en deux parties. Les modules de construction de l'AMP contiennent tout ce qui entre en contact avec le matériau d'impression, comme les réservoirs de poudre et le recouvreur de l'unité. En revanche, les modules de fusion du système, contenant des pièces optiques et laser, sont sans contact avec la poudre.

Cette modularité permet non seulement de traiter divers polymères et métaux sur la même ligne de production, mais rend également ses modules individuels à la fois compatibles et interchangeables. Ceux qui adoptent l'AMP ont le choix entre les modules Fusion entre le S2 et un système Sintratec S3 amélioré. Comparé au S2, le S3 est trois fois plus rapide grâce à son nouveau laser fibre de 30 watts.

En termes de modules de construction, les utilisateurs ont le choix entre le Sintratec MCU-160 et le MCU-220. Doté d'un volume de construction de 15,2 litres 90 % plus grand, ce dernier serait mieux adapté à la production de gros objets ou de petites pièces à des cadences élevées.

Au total, Sintratec prévoit que son AMP aidera les fabricants à passer de l'impression 3D de prototypes à la production, ce qui reste encore « difficile et d'un coût prohibitif » en raison des contraintes matérielles. En pratique, l'entreprise affirme que son système favorise l'évolutivité en étant modulaire, permettant ainsi aux utilisateurs de personnaliser leur configuration pour optimiser les coûts et de se développer rapidement sans avoir à acheter de matériel supplémentaire.

Parallèlement à son AMP, la société a également lancé Sintratec PA12 GF lors du salon Formnext, un PA12 chargé de verre conçu pour produire des pièces présentant des niveaux élevés de rigidité et de résistance aux chocs. En tant que tel, le matériau est considéré comme idéal pour les applications mécaniques nécessitant une stabilité dimensionnelle, telles que la production de boîtiers, de fixations et d'outillages.